基板はサンハヤトのカット基板を使いました。
パターン切削には、角度40°のVカッター、
穴あけと基板外形カットには、０.8mmエンドミルを購入。
値段が安いので、簡単にドリルが折れるんじゃないかと心配でしたが、
今までのドリルと同様に難なく切削できました。
CNCでの切削は綺麗でしたが、不要銅箔エリアを手はがししてパターンが汚くなってしまいましたw
2018.04.21
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今日は、UpPlus2でABS印刷時によく起きる失敗を解決できたので報告します。
ABS印刷でよくあるのが、印刷の途中で印刷物が反りだし失敗してしまうこと。
●何度も失敗してわかったこと
失敗原因：印刷開始時のプラットフォームの温度が低いと。
その対策：印刷前にプラットフォームを100℃まで温めること。
●失敗しないための手順
1.3Dプリンタ電源ON。
2.Up!の「3D Print/Initialize」で初期化する。
3.Up!の「3D Print/Maintenance」で印刷準備ウインドウを開く。
ここで[Table heat 1hr]ボタンを押してプラットフォームを100℃まで温める。
4.Up!の「File/Open」で印刷データをロードして配置する。
5.Up!の「3D Print/Print」で印刷を開始する。
注意：
この方法で絶対に反らない（失敗しない）わけではりません。
これは個人的見解です。自己責任で実行してください。
以上
2018.03.25
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私がよく使用する非純正ABSフィラメントでは、
ラフトやサポートが剥がれなくて四苦八苦してしまいます。
この剥がしがめんどくさくて、
３Dプリンタでの部品作りが嫌になったことが過去に何度かありました。
この原因がわかり、
手でも剥がせるようになりましたので報告します。
〔原因〕
ノズル温度が高過ぎるためフィラメントが溶けすぎている。
〔対策〕
・UP機能拡張ソフトウェア FixUp3Dを用いて、UP Plus2のノズル温度を設定できるようにする。
・非純正フィラメントに最適なノズル温度を実験して調べ、最適なノズル温度で印刷する。
〔結果〕
ノズル温度243℃で手でラフトが剥がせることができた。
〔使用機器と材料〕
３Dプリンタ：UP Plus2
ソフトウェア：UP! 2.1.8 www.PP3DP.com
UP機能拡張ソフトウェア：FixUp3D
材料：【あす楽】3Dプリンター用フィラメント ABS！
〔FixUp3Dの設定ウインドウ〕
以上
2018.01.31
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H800（UP BOX）は、印刷が綺麗だし、大きな作品が作れるし、かっこいいから大好きなんだけど。
Up plus2より印刷中の音がうるさくて使う気がしない。
どれくらいうるさいか
Up plus2の横で、MACでラジオ(radiko.jp)を最小音で聴きながらプログラミング作業ができます。
H800（UP BOX)の横だと、ラジオは聞こえないし、音がうるさくてプログラミングする気になれません。
でも、H800の方が明らかに仕上がりが良いのです。
だから、H800をメインに使いたいのですが・・・
騒音対策として、
今度、押入れに設置してみようと思います。
(;_;)
2018.01.30
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